EVA泡棉模切加工工艺常见问题解析！

　　在我们加工的模切零件中，我们经常遇到EVA泡棉的加工。通常，厚度将为1-2mm，厚度可能会达到5mm。对于这种泡棉加工，在生产过程中，肯定会遇到许多这类问题。那么我们经常遇到的问题主要体现在以下三点：

　　1.泡棉冲孔过程中容易出现斜边(圆刀模切的斜边较大);

　　2.这些厚泡沫在冲压过程中很容易产生碎屑和灰尘;

　　3.对于某些多孔产品，很难排出废物(孔径太小，泡沫的厚度大，难以排出废物);

　　这是我们在EVA泡棉操作过程中遇到的一些常见现象。下面我们将分析以上三个常见问题并给出相应的解决方案;我们将根据EVA泡棉本身的特点，为每个人做到这一点。简单介绍：EVA泡棉具有较高的厚度，一定的弹性和较低的弹性极限，容易产生粉尘。由于EVA泡棉的上述特性，我们前面提到的三个基本问题将在EVA泡棉的模切过程中发生。

　　斜边问题

　　首先，关于在模切和冲压过程中易于出现的斜切边缘，该问题的原因是泡棉的厚度高。在冲压过程中，泡棉被挤出并且在泡沫被挤出之后被切割。倒角，解决此类问题的主要方法是更改工具的选择。

　　通常，我们使用的冲切工具是用于冲孔操作的双斜角切削工具。因此，为了确保有效减少斜角边缘的产生，我们使用单刃刀对内直角和外斜角进行冲压，这样可以有效减少泡棉斜角边缘的产生。

　　同时，对于EVA泡棉模切件的结构相对简单，我们采用纵切，切边，跳切的方式来减少影响切角的因素，从而避免了切角问题。对于某些结构稍微复杂的产品，我们可以使用刀线分解的方法进行打孔，而不是关闭刀线和多线重叠，以减少泡棉打孔过程中的挤压应力，从而减少泡棉歪斜问题。

　　杂物粉尘

　　其次，关于EVA泡棉碎片和粉尘的问题，该问题的根本原因在于泡棉本身的特性。由于泡棉的韧性低，所以组合物结构是泡棉材料。全部在冲压过程中，因为刀的重复作用使碎屑泡棉颗粒易于形成灰尘并漂浮在空气中。

　　对于一些需要清洁的模切作业，解决这一问题的方法有很多种。常用的方法是喷雾脱模剂。生产线上常用的方法是在EVA泡棉表面复合OPP保护膜，解决这个问题。当然，这种方法可能会造成一些辅助材料的浪费。

　　废物处理

　　第三，在处理多孔废物方面，其实根本的原因是泡棉太厚，而孔径较小，令废物在处理过程中难以抽取。"一般的传统方法是在模切机模架外制作一套顶针处理工具，通过顶针排出毛孔废料，进行冲裁和排屑。但是，这种废品处理方法不好，容易刮起泡沫棉，造成产品质量差。在圆刀上常用的方法是提取和处理废物的工具。

　　解决方案异步作业

　　第四，上级异步作业程序的好处;众所周知，上层材料是异步拉动的，下层材料是同步模切的，以达到节省材料的目的。在这里，我们采用异步方法将泡棉和衬膜分开来拉动材料，这不仅节省了泡棉材料，而且在实际操作过程中，上层物料带被取走，泡棉外框浪费了。同时也消除了斜边，由于压力的作用，斜边将大大改善。而且，通过这种操作方法，基本的粉尘问题也得到了有效解决。

　　只有采用优质的圆刀模切机进行生产才不会出现相关的问题，选择小牛，离生产优质材料更进一步。