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EVA泡棉发泡的过程介绍
EVA泡棉发泡精细过程？依据泡棉发泡实践经验，就发泡现场质量控制和缺陷，另外聚合度分布也会影响加工性能和产品性能，PVC树脂以选用分子质量分布窄的为好，这样加工性能和制品性能都较均匀有利于控制加工条件和制品质量。低分子质量会降低产品热稳定性、老化性能、力学性能等但高分子质量会使加工时不易均匀塑化造成制品内在和外在质量的下降，严重时会出现颗粒或“鱼眼”。PVC树脂的塑化时间也是一项重要的选择指标。
EVA制备发泡材料组成及发泡过程大致情况如下：
一般由以下几种原料构成配方：主料EVA或是PE等、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂等。
发泡剂：由于所使用的发泡剂，一般为AC系列如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在170度以上。当然也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度左右；还有中温发泡剂等。
发泡过程：发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA等材料膨胀，形成发泡材料。
一般泡棉选用平均聚合度为750-650K值为59-55的疏松型悬浮PVC树脂其加工性能好容易塑化用于生产大型板材发泡倍率和板材厚薄易控制产品合格率高正两方面。
