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EVA泡棉模切加工工艺分析
在我们加工的模切件中,经常会遇到EVA泡棉模切加工,一般厚度会在1-2mm,然后可能会达到5 mm,对于这种EVA泡棉模切加工,在生产过程中肯定会出现很多或者各种各样的问题。那么我们经常遇到的问题主要体现在以下三点:
1。发泡冲孔过程中容易出现斜边(圆刀切出来的斜边较大);
2。具有这些厚度的泡沫在冲压过程中容易产生碎片;
3。对于一些多孔的产品,很难排出(孔径太小,泡沫厚度大,很难排出废物);
这是我们在EVA发泡模切操作中遇到的一个很常见的现象。接下来,边肖将对以上三个常见问题进行分析,并给出相关解决方案。我们有EVA泡棉本身的特点。下面简单介绍一下:EVA发泡模切加工厚度大,有一定弹性,弹性限度低,容易粉化。由于EVA泡棉模切加工的上述特点,我们在EEVA泡棉模切加工过程中会出现三个基本问题:
EVA泡棉模切加工中的减压问题
首先,产生这个问题的原因是泡棉厚度很高。在冲压过程中,泡沫被酿造然后被冲压,泡沫与表面一起被挤压。降低血压和解决这些问题的主要方法是改变工具的选择。
我们通常使用的模切工具是冲压用的双斜面切刀。然后,为了有效减少斜边的发生,我们使用单刃刀,可以有效减少泡沫斜边的发生。
同时EVA发泡模切加工对于相对简单的EVA发泡模切件,采用剥离、分边、跳边的方法,减少影响斜边的因素,避免斜边。对于一些结构稍复杂的产品,可以采用打孔刀线的方法进行切割,而不是采用闭合刀线和多条线重叠的方式,这样可以降低泡沫冲压过程中的挤压应力,减少泡沫角边的问题。
EVA泡棉切加工屑
其次,关于EVA泡棉切屑的问题,造成这个问题的根本原因是泡棉本身的性质,在冲压过程中由于泡棉韧性低和泡棉材料结构都是如此。随着切割机的反复动作,面包屑泡沫颗粒容易形成粉尘,漂浮在空气中。对于一些有清洁要求的模切工作,有很多方法可以解决这个问题。一般来说,有喷雾脱模剂。生产线上常用的方法是在EVA泡棉表面贴一层OPP保护膜。解决这个问题当然,这种解决方案可能会导致一些配件的浪费。EVA泡棉模切加工难度很大
三、EVA泡棉模切加工与孔废排放有关。其实这种类型根本的原因是泡沫太厚,孔径小,由于排废过程,很难抽出废物。传统的做法是在模切机的模具外执行一套顶出固定装置来排出废料,通过顶针顶出孔状碎屑,排出掉落的物料。但是这样的废弃物处理方式操作不好,容易划伤泡沫导致产品缺陷。圆刀常用的方法是拔刀,用于提取和废物处理。今天,针对这些问题,边肖给出了一个更好的工作计划,这就是异步工作计划。
EVA发泡模切解决方案-异步工作
四、异步操作程序对EVA发泡模切加工的好处;我们都知道异步,通过上层材料异步拉丝,和底层材料同步模切来达到节约材料的目的。这里,我们使用异步方法来分离泡沫和背衬膜。这样既节省了泡沫材料,实际操作中还会带走上料带,刮掉泡沫框。与此同时,它被带走了。同时,由于受力的影响,斜边也会有很大的改善。此外,通过这种运行模式,基本的粉尘问题也得到了有效的解决。