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EVA泡沫模加工工艺分析

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EVA泡沫模加工工艺分析

2023-04-10

  EVA泡沫模加工工艺分析

  在我们加工的模具切割部件中,我们经常遇到EVA泡沫模具切割,厚度一般为1-2mm,可达到5mm。对于这种EVA泡沫模具切割,在生产过程中肯定会出现许多或各种问题。所以我们经常遇到的问题主要体现在以下三个方面:

  泡沫冲切过程中容易出现斜边(圆刀切割斜边较大);

  这些厚度泡沫在冲压过程中容易产生碎屑;

  对于一些孔产品来说,很难排出(孔径太小,泡沫厚度大,废物排放不易实现);

  这是我们在EVA泡沫模具切割过程中遇到的一个非常常见的现象。以下小将分析以上三个常见问题,并给出相关的解决方案。我们有EVA泡沫本身的特点。简要介绍:EVA泡沫模具切割工具厚度高,弹性一定,弹性限度低,易粉化。由于上述EVA泡沫模具切割加工的特点,EVA泡沫模具切割过程中存在三个基本问题:

  EVA泡沫模切加工减压问题

  首先,造成模具切割和冲孔过程中可能出现的倾斜边缘的原因是泡沫的厚度非常高。在冲压过程中,冲泡泡沫,然后冲压,泡沫与表面一起挤压。降低血压和解决这些问题的主要方法是改变工具的选择。

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  我们通常使用的模具切割工具是冲压双斜切割工具。然后,为了保证斜边的有效减少,我们使用单刃刀,直向内斜切,可以有效减少泡沫斜边的发生。

  同时,EVA泡沫模具切割采用剥离、边缘分离、跳跃等方法,减少影响斜边的因素,避免斜边。对于一些结构稍复杂的产品,我们可以用刀线切割,不要重叠闭合刀线和多线,以减少泡沫冲压过程中的挤压应力,减少泡沫角度侧面的问题。

  EVA泡沫切割加工碎屑

  其次,EVA泡沫碎片的根本原因是泡沫本身的性质。由于泡沫韧性低,泡沫材料结构低,在冲压过程中也是如此。随着切割机的反复作用,碎片泡沫颗粒容易形成灰尘,漂浮在空气中。解决这个问题的方法有很多,对于一些有清洁要求的模具切割工作。一般来说,有喷雾释放剂。生产线上常用的方法是在EVA泡沫表面压一层OPP保护膜。解决这个问题。当然,这个解决方案可能会导致一些零件的浪费。EVA泡沫

  三,就孔式废物排放问题而言,这种类型根本的原因是泡沫太厚,孔径小,由于废物排放过程,废物难以提取。传统的方法是在模具切割机模具外实施一组喷射器固定装置,以排放废物,通过销售弹出孔碎片来排放掉落的材料。但这种废物处理方法操作不好,容易划伤泡沫,造成产品缺陷。圆刀通常用于提取和处理废物。

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