碳酸钙在EVA发泡材料中怎么用？

　　EVA发泡配方一般由以下原料组成:主料、填料、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂。
　　很明显，主要成分是EVA和/或PE。当然，为了提高产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，如橡胶、POE等。，甚至可以加入一点TPR来加强一些物理性能。至于EVA，主要指标是VA含量，它直接关系到EVA发泡制品的几乎所有性能。当然，有些只能用PE发泡。用什么样的主料，要看产品的要求。
　　目前填料一般采用碳酸钙或滑石粉。其目的是降低成本，增加产品的刚性等。，而且还能起到导热的作用。一般以粒度作为质量指标(当然含水量也是一方面)，如120目、400目等。原则上是越细越好，当然价格也会高一些。我见过的配方中Z大用量是40Phr(占主要成分的百分比)。
　　发泡剂一般为AC系列发泡剂，如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，其分解温度在220度以上。还有低温发泡剂，如AD-300，其分解温度为140度，还有中温发泡剂。因为价格差别不大，而且高温发泡剂会比较稳定，所以现在很多老牌EVA制作商都转做高温的了，还有一部分是一起用的。AC的用量取决于具体比例。
　　DCP是目前应用Z广泛的架桥剂，还有TAIC、PL400等。以前也用过。DCP的半衰期在180度时为1分钟，在130度时为10分钟。所以一般情况下温度要控制在120度以下。如果一些产品有气味要求，可以使用另一种桥接剂BIPB，它通常与TAIC结合使用。DCP的用量一般在平板发泡和小模内发泡时为0.5-0.6Phr，注射发泡时为0.8-1.0Phr。当然也有一些适当的加减，也有一些不同的用法。
　　发泡促进剂有氧化锌粉和硬脂酸锌粉两种。我们这里以前用这两种组合，现在只用氧化锌。单一品种也能达到效果，产品的稳定性可能更好。氧化锌可以将AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这里有一个共识，氧化锌的用量一般不超过0.2Phr，太多的产品收缩会比较大。当然，太少的话发泡速度太慢，Z好不要低于1.0Phr。

　　润滑剂，通常是硬脂酸。其实没有太大作用，就是练材料的时候不粘机器。用多了也不好，因为可以减少组分间的摩擦，降低大部分物理性能。0.建议5Phr。
　　在EVA发泡配方中添加辅料
　　1.边角料:边角料是指产品制成后，一些多余的边角料、边角等。都是发泡的。这种东西是成本杀手，可以大大降低生产成本，当然也会对物理性能产生影响。这些EVA制作商几乎都在用，我就不赘述了。
　　2.抗静电剂:有些产品要求具有防静电功能，而EVA发泡产品本身具有较强的静电，所以需要在配方中加入一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，MS的具体成分很复杂。暂时说不清楚，用量在3%-5%。
　　3.阻燃剂:用作某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃剂。配方中可适当添加阻燃剂，达到阻燃效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2和Al (OH) 3对EVA发泡制品也有一定的作用，但是用量比较大，我们都是用12%-20%，但是对于阻燃要求高的制品用处不大。日本有一种产品阻燃效果很好，但是不符合ROHS指令。
　　4.催熟剂:EVA的发泡过程需要时间。如果想提高日产量，降低产品能耗，可以适当添加速熟剂，缩短发泡时间。目前，市场上Z常见的催熟剂是TAIC，确切地说，它应该是一种桥接助剂。加入适量的TAIC确实可以缩短时间，但是随着它的加入，产品的体积会相应缩小，省时效果不是很理想。我不了解福建。目前，广东有几个地方在使用另一种催熟剂。添加量少，收缩效果相当可观。
　　5.着色剂:发泡产品一般都是有颜色的，所以需要在配方中加入着色剂来调节颜色。EVA发泡产品的配色可以用色粉，色胶，当然Z好用色母。